鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管因其高強(qiáng)度、耐腐蝕等特性，廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用管道系統(tǒng)。DN50作為常見(jiàn)小口徑規(guī)格，其焊接工藝與調(diào)試需嚴(yán)格遵循參數(shù)要求，以確保接口密封性與長(zhǎng)期穩(wěn)定性。以下是關(guān)鍵焊接參數(shù)及調(diào)試技巧的詳細(xì)說(shuō)明。

一、焊接參數(shù)設(shè)置

1. 溫度控制：焊接溫度通常設(shè)定為210±5℃，需根據(jù)環(huán)境濕度與管材批次微調(diào)。溫度過(guò)高易導(dǎo)致樹脂降解，過(guò)低則影響熔接強(qiáng)度。

2. 壓力參數(shù)：焊接壓力建議維持在0.2-0.3MPa范圍內(nèi)，壓力需均勻施加以避免鋼絲網(wǎng)骨架變形。

3. 時(shí)間控制：加熱時(shí)間一般為120-150秒，冷卻時(shí)間不少于180秒。小口徑管道需精確計(jì)時(shí)，防止過(guò)熱或熔合不足。

4. 電流調(diào)節(jié)：若采用電熔焊機(jī)，輸出電流宜控制在15-18A，需匹配管材電阻特性。

二、小口徑調(diào)試技巧

1. 接口預(yù)處理：焊接前需徹底清潔管端面，去除油污及氧化層，確保鋼絲網(wǎng)與塑料層同時(shí)參與熔接。

2. 對(duì)中校準(zhǔn)：DN50管道需使用專用夾具保證兩段管道同心度，偏差需小于0.5mm，防止焊接后應(yīng)力集中。

3. 階段性壓力測(cè)試：焊接后分階段進(jìn)行壓力測(cè)試，先以0.5MPa低壓檢漏，再逐步升至1.0MPa系統(tǒng)壓力，保壓時(shí)間不少于30分鐘。

4. 溫度監(jiān)測(cè)：采用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控熔融區(qū)溫度分布，異常溫度波動(dòng)需立即中斷并調(diào)整參數(shù)。

常見(jiàn)問(wèn)題處理：

- 若焊縫出現(xiàn)氣泡，多因潮氣或清潔不足，需預(yù)烘烤管材（60℃×2小時(shí)）并強(qiáng)化清潔流程。

- 接口拉拔力不足時(shí)，應(yīng)檢查壓力是否均勻或加熱時(shí)間是否過(guò)短。

- 小口徑管道調(diào)試時(shí)，建議逐段焊接并同步檢測(cè)，避免系統(tǒng)整體完成后返工。

通過(guò)精確控制焊接參數(shù)與精細(xì)化調(diào)試，可顯著提升DN50鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的焊接質(zhì)量與工程效率。實(shí)際操作中需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整，并持續(xù)記錄參數(shù)優(yōu)化數(shù)據(jù)庫(kù)。